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电解抛光液中心

  • 公司: 前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:楚先生
  • 更新时间:2025-04-22 02:33:49 浏览次数:3
  • 所在地:和政
  • 标题:电解抛光液中心
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电解抛光液中心
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以下是:电解抛光液中心的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质不锈钢奥氏体马氏体
产地张家港
规格2000*700*800mm
类型电解抛光去除焊点毛刺等
品牌张家港灯鼎科技
型号DD-805-2000A12V
可定制
包装普通包装
选购电解抛光液中心来临夏市和政县找前海灯鼎实业有限公司,我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求,选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:楚先生-18018712562,{QQ:858787721},地址:[宝安区沙井镇发货到甘肃省 临夏市 和政县、康乐县、永靖县、广河县]。 甘肃省,临夏回族自治州,和政县 2020年2月,经甘肃省脱贫攻坚领导小组审定,和政县符合贫困县退出条件,批准退出。

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以下是:电解抛光液中心的图文介绍



1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈绿色(俗称老化处理)。
2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。
3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。
槽液的温度即可。
5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。
6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。




在多年的 电解抛光液生产经营实践中,我们公司逐渐形成了“诚信为本、关注用户、促进双赢”的经营理念。在这一理念的指导下,我们把“为用户提供优质 电解抛光液产品与服务,不断提高用户满意度”做为公司的追求目标,为了接近和实现这一目标,临夏和政前海灯鼎实业有限公司上下倾注了全部心血和精力,积j i在提高 电解抛光液生产技术, 电解抛光液产品档次,改善 电解抛光液产品质量,降低 电解抛光液产品成本等方面,进行着不懈的努力,收到了良好的成果。

电解抛光液中心



一般来说,电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近,这时极化较大,并有一定量的氧气析出,抛光速度快,能使表面达到*的光洁度。电流密度,可光亮的表面,但是电流密度过高,则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的极限时,金属表面易被腐蚀粗糙,不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快,一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中,  电流有易于在电极周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。.




各种影响电解抛光质量的原因:

1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。

4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。


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发布时间:2023-04-21 20:38:58 技术支持:qy55.com

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